燒結磚的主要制作原材料有粘土、粉煤灰、頁巖等，經過高溫燒制而成。燒結是一種傳統(tǒng)制作磚塊的工藝，將粉末物體經過高溫燒制之后形成成型致密體，致密體是一種多晶材料。在高溫的作用下，使多晶材料氣孔尺寸、晶粒尺寸等都會發(fā)生變化，進而也改變原材料性能。
　　燒結磚制作過程中的關鍵環(huán)節(jié)。一般焙燒溫度控制在900℃～1200℃之間，使磚部分熔化燒結。
　　如果焙燒溫度過高或時間過長，容易產生過燒磚。
　　不燒磚的特點是顏色淺，敲擊聲啞，強度低，吸水率高，耐久性差。在磚窯焙燒時，是氧化氣氛。由于氧化鐵(Fe2O3)的形成，使磚呈紅色，稱為紅磚。如果在氧化氣氛中燒制，在還原氣氛中填充，紅色的Fe2O3就會還原成藍灰色的氧化亞鐵(FeO)，也就是所謂的青磚。青磚一般比紅磚密度大，耐堿性和耐久性好。但由于價格昂貴，在生產中很少使用。此外，還可以將含碳量較高的煤渣、粉煤灰等工業(yè)廢料混入制坯的土壤中，制成內燃磚。當磚焙燒到一定溫度時，廢渣中的碳也在干體內燃燒，因此可以節(jié)省大量燃料和5%～10%的粘土原料。該內燃磚燃燒均勻，表觀密度低，導熱系數(shù)低，強度可提高20%左右。